磁力反應(yīng)釜是一種新型反應(yīng)設(shè)備，適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè)，尤其適用于工作介質(zhì)易燃易爆、有毒及加氫、高壓、真空、高速攪拌等填料密封無(wú)法使用的化學(xué)反應(yīng)。它通常由電機(jī)、減速機(jī)、磁力耦合器、攪拌器和反應(yīng)釜體組成。磁力密封風(fēng)機(jī)是由電機(jī)、磁力耦合器、風(fēng)葉組成，直接裝在真空系統(tǒng)上，其余輔助裝置與普通反應(yīng)釜和風(fēng)機(jī)完全一樣。
　　它的工作原理就是輸入動(dòng)力力矩帶動(dòng)磁力耦合器的外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生磁力線，并穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)磁鋼運(yùn)轉(zhuǎn)，由于內(nèi)外磁鋼磁極交叉排列組合產(chǎn)生的推拉作用，使與內(nèi)磁鋼體相連的攪拌系統(tǒng)也隨之同步運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)目的。其速度可以通過(guò)電機(jī)變頻調(diào)速、無(wú)級(jí)變速或電磁調(diào)速來(lái)完成，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需軟啟動(dòng)（特別是磁力風(fēng)機(jī)）啟動(dòng)。
　　磁力反應(yīng)釜中磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過(guò)填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過(guò)密封罩體傳遞扭矩的全新傳動(dòng)方式，釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，不伸出釜體外部，徹底解決了填料密封無(wú)法克服的泄漏問(wèn)題，使反應(yīng)介質(zhì)處于絕對(duì)封閉的狀態(tài)中，無(wú)任何泄漏和污染。
　　磁力反應(yīng)釜操作使用方法：
　　1、磁力反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　2、磁力攪拌反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝就位時(shí)，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
　　3、依據(jù)磁力攪拌反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應(yīng)分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油，在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
　　5、因磁力反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換。
　　6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。
　　7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
　　8、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處，并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
　　以上就是磁力反應(yīng)釜的相關(guān)介紹，供大家參考！